SUKO-1

د PP غیر اوبدل شوي خټکي ماشین لپاره حتمي لارښود

سوکو د پی پی میلټ فلون ماشینونو مسلکي تولید او عرضه کونکی دی او موږ د خپلو پیرودونکو لپاره د ماشین کولو ډیری ستونزې حل کړې.موږ هغه بیلابیلې ستونزې چې ممکن د خټکي شوي ماشین کمیشن کولو پرمهال پیښ شوي لنډیز کړي ، او په صنعت کې یې له ټولو ملګرو سره شریکې کړې.

د خپریدو سرهCOVID 19په نړۍ کې، د طبي محافظتي مخ ماسکونو د اصلي موادو په توګه - دغوړ شوي ټوکر، د COVID-19 ایپیډیمیک بازار مخکښ شوی.

خټکی د لوړ سرعت ګرمې هوا جریان له لارې تولیدیږي ترڅو د پولیمر خټکي په چټکۍ سره پراخه او ټینګ کړي چې یوازې د څرخیدو میتود جوړولو لپاره ایستل شوی.ګټه یې دا ده چې د پروسې جریان لنډ دی، او غیر اوبدل شوي پارچه په مستقیم ډول د سپین کولو له لارې تولید کیدی شي.نیمګړتیا دا ده چې تجهیزات باید کمیشن شي.

سوکو مسلکي دید PP خټکي ماشینونهتولید او عرضه کوونکي او موږ د خپلو پیرودونکو لپاره د ماشینونو ډیری ستونزې حل کړې.

موږ هغه بیلابیلې ستونزې چې ممکن د ماشینونو د کمیشن کولو پرمهال پیښ شي لنډیز کړي او د صنعت له ټولو ملګرو سره یې شریکې کړې.

لنډه پیژندنهد مelt-bown Mاچین

د PP خټکي ماشین

پولیمر خټکی د سکرو ایکسټروډر لخوا ایستل شوی د تیز سرعت او لوړ تودوخې هوا سره سپری شوی ترڅو د خټکی جریان خورا پراخه شي ترڅو خورا ښه فایبر رامینځته کړي.دا خورا ښه فایبرونه په رولر کې کنډ شوي ترڅو غیر اوبدل شوي فلټر پارچه جوړه کړي.

د پروسې جریان: د پولیمر پوډر تغذیه → خټکی اخراج → د فایبر جوړښت → فایبر کولنګ → چپکونکی تقویت → تراشل شوی باد → غیر اوبدل شوی فلټر پارچه.

د مelt-bownماچینCپریښودل

1. په لوړه تودوخه او د باد فشار تنظیم کړئ ترڅو د خټکي شوي ماشین سپری یو نرم ټوکر جوړ کړي.

2. بیا د تودوخې درجه او ګرمه هوا ښه تنظیم کړئ تر هغه چې پارچه یو څه سخته احساس کړي.

3. د مرۍ د حرارت درجه او د سکرو د هرې ساحې د حرارت درجه ثبت کړئ.

4. د باد فشار، د سکرو سرعت او د خړوبولو اندازه ښه کړئ ترڅو پارچه بیا نرمه شي.

5. د باد سرعت تنظیم کړئ ترڅو د جامو وزن معیار ته ورسیږي.

6. د ټوکر راټولونکي سرعت سره سم دوه بریښنا اضافه کړئ.په عموم ډول، الیکټرېټ د جامو څخه 5-7 سانتي متره لرې دی، او جامد ولتاژ 40kv-60kv دی.که د پارچه راټولونکي سرعت ورو وي، یوازې یو جامد بریښنا اضافه کړئ.

د لومړني پیرامیټر ترتیبات

1. د سکرو تودوخه: په لومړي زون کې 190 ℃ ، په دوهم زون کې 200 ℃ ، په دریم زون کې 210 ℃ ، او داسې نور.

2. د سر د حرارت درجه: 250 ℃ (عموما 240-255 ℃).

3. د تودوخې کڅوړې تودوخه: داخلي تودوخه 300 ℃، د تودوخې هوا تودوخه 270 ℃.

4. چټک فایبر خالص بدلونکی، د میټر کولو پمپ، د سر فلټر: 240℃.

5. د ګرمې هوا فشار: 0.2-0.4MPa.عمومي لوړ خټکي PP مواد، د هوا فشار په 0.2-0.3MPa کې ټاکل کیدی شي.د 1300 په شاوخوا کې د موادو د هوا فشار لوړ کیدی شي.د مختلف خټکي شوي ماشینونو او مړو سرونو سره سم د هوا فشار تنظیم کړئ.

6. د خړوب شوي ټوکر راټولول فاصله: 15-25 سانتي متره، ډیری یې 15-20 سانتي متره وي.

7. د هوا د وسیلې اندازه د سپینریټ د پای څخه د الوتکې د فاصلې سره ورته ده، 1-2mm.

8. د سکرو سرعت معتدل یا کوچنی دی (کوچنی باد فشار، کوچنی اخراج حجم، د باد لوی فشار، د لوی اخراج حجم).

خړوب شوي تجهیزات

په استثنایی ډول سمبالول

1. که چیری ټوټه ټوټه ټوټه د نسبتا لوړ حرارت درجه الندې نرمه نه وي، ستونزې کیدای شي پدې کې شامل وي: a.د حرارت سینسر ستونزه؛ب.د تودوخې کنټرول ستونزهکه دا دوه ستونزې له منځه یوړل شي، تاسو کولی شئ د تودوخې درجه لوړه کړئ تر هغه چې نرمه ټوټه ټوټه ټوټه راوتلې وي.په یاد ولرئ چې د تودوخې ډیروالی به د کریسټال کولو پیښې لامل شي.

2. لوی خټکي شوي تجهیزات د 1500 په شاوخوا کې خټکي شوي مواد کاروي، او کوچني وسایل کولی شي د 1300 په شاوخوا کې خټکي شوي مواد وکاروي.

3. که چیرې د تودوخې درجه شاوخوا 210-230 ℃ ټاکل شوې وي، او د باد فشار د 0.2Mpa څخه کم وي، ماشین به د الوتنې موادو یوه پدیده ولري، چې کیدای شي په لاندې اړخونو کې غیر معمولي وي: a.د حرارت سینسر ستونزه؛ب.د هوا د فشار ستونزه؛ج.د هوا د وتلو اندازه او زاویه غیر معمولي دي.

4. که چیری پړسیدلی پارچه لا هم نرمه نه وی یا په ډیره لوړه تودوخه کی د اضافه کیدو په صورت کی ټوټه ټوټه کیدل پیل کړی، نو د پروسس د تودوخی د زیاتولو وروسته به ټوکر نرم شی.ډیری لاملونه د خټکي شوي ماشین ستونزې دي.دا سپارښتنه کیږي چې د تجهیزاتو جوړونکي سره اړیکه ونیسئ.البته، دا هم اړینه ده چې دا معلومه کړئ چې آیا د موادو سره د کیفیت جدي ستونزې شتون لري.

5. په تولید کې د الیکتریټ ماسټر بیچ اضافه کول عموما د مناسب پروسس پیرامیټر تنظیم کولو ته اړتیا لري ترڅو د هغې سره سمون ولري.د مختلف الیکٹریټ ماسټر بیچونو په کارولو سره ، د ورته خټکي شوي ماشین پروسې پیرامیټر تنظیمات مختلف دي.تاسو کولی شئ پورتنۍ تنظیم کولو پروسې ته مراجعه وکړئ ترڅو د خټکي ټوټې ټوټې غوره حالت ته تنظیم کړئ، او بیا د فعالیت پرتله او ازموینه وکړئ.

6. هرڅومره چې د الیکټریټ ماسټر بیچ اندازه زیاته وي ، هومره د الیکټروسټاټیک تاثیر ښه وي.مګر د 6٪ ته رسیدو وروسته، اغیز لوړ شو.هرڅومره چې د اضافه کولو تناسب لوړ وي ، په بشپړ شوي خټکي شوي غیر اوبدل شوي پارچه باندې اغیزه خورا لوړه ده.

د بیانctrostatic کموالی

  1. وروسته له دې چې خټکي شوي پارچه د الیکټریټ سره درملنه کیږي ، دواړه د بریښنا ماسټر بیچ او PP مواد د جامد بریښنا سره چارج کیدی شي.د الکټریټ ماسټر بیچ کې جامد بریښنا د لږ مقدار اضافه کولو سره کولی شي د مستحکم فلټریشن کچه شاوخوا 10-20٪ زیاته کړي ، د بسته بندۍ او ذخیره کولو شرایطو لاندې تخریب خورا ورو دی.

2. د فلټریشن د اندازې کمښت عموما د جامد الیکتریټ د لږ مقدار الکتریت کمښت او په لویه اندازه د خټکي بلون پی پی له امله وي.

3. ځینې لوند شوي پارچه نرمه وي مګر د دوی سختوالی کافي نه وي.لکه څنګه چې د ذخیره کولو وخت زیاتیږي، پارچه به ټوټه شي.او دا د فلټریشن نرخ کې کمښت لامل کول اسانه دي.دا خړوب شوي پارچه معمولا د نسبتا لوړې تودوخې او ګرمې هوا د تودوخې په حالت کې تولید کیږي.

4. د بې ثباته فلټریشن نرخ د دې لارو په تعقیب بدل کیدی شي.له هرڅه دمخه ، پرته له دې چې د الیکټریټ ماسټر بیچ او بریښنایی درملنې اضافه کړئ ، د لوړ لومړني فزیکي فلټریشن موثریت سره خټکي ټوټه ټوټه جوړه کړئ.پدې اساس ، هیڅ بریښنایی درملنه نشي اضافه کیدی ، یوازې د بریښنایی ماسټر بیچ اضافه کړئ ترڅو د فلټریشن نرخ کې توپیر معاینه کړي.ځکه چې یو ښه بریښنایی ماسټر بیچ کولی شي د بریښنا درملنې پرته د باد کولو پروسې په جریان کې جامد بریښنا تولید کړي ، کوم چې کولی شي د خټکي شوي ټوکر فلټریشن کچه ښه کړي.

5. د خټکي شوي فیبرک فزیکي فلټریشن کچه بنسټ دی، او د الکټریټ ماسټر بیچ کلیدی دی ترڅو د نسبتا مستحکم فلټریشن موثریت ترلاسه شي.

6. د خټکي مختلف ماشین کولی شي مختلف خټکي شوي ټوکر جوړ کړي، په ځانګړې توګه د مړینې کیفیت.ځینې ​​خټکي شوي ماشین کولی شي یوازې د 85٪ فلټریشن نرخ ترلاسه کړي.که تاسو غواړئ 90٪ یا لوړ ته ورسیږئ، تاسو د لوړ کیفیت پی پی موادو ته اړتیا لرئ.

د خټکیو د تنظیم کولو طریقهټوکرټوټه ټوټه او سخت کیدل

1. د خټکي شوي ماشین څخه، دا په عمده توګه د لاندې دلیلونو له امله رامنځته کیږي: a.نا مساوي څرخېدل، ب.د تودوخې نا مساوي تحلیل د ناکافي منفي هوا بیرته راستنیدو هوا حجم له امله رامینځته کیږي ، او داخلي فشار د ټوټې کیدو لامل کیږي.د یخولو فین د هوا حجم زیاتول، د ایسټروډر د خټکي حجم تنظیم کول، او د ګرمې هوا د تودوخې تنظیم کول کولی شي دا ستونزه ښه کړي.

2. د PP موادو له نظره، د ټیټ خټکي غوړ PP مواد کارول کیدی شي د سپنر د ضخامت لامل شي.په بشپړه توګه د یخولو او کریسټال کولو وروسته، دا به د خټکي ټوټه ټوټه ټوټه او سخته کړي.د 1500 په شاوخوا کې د خټکي شاخص سره خټکي شوي موادو ته ترجیح ورکول کیږي. فیلامینټونه پتلي، نرم او په مساوي ډول ویشل شوي، او په پایله کې د خټکي ټوټه ټوټه نرمه ده.

3. که د خټکي شوي موادو د تولید په پروسه کې د پیرو اکسایډ پروسې پیل کونکی په ښه توګه کنټرول نه وي، پارچه د خرابو او سختو ستونزو سره مخ کیږي.که چیرې د PP موادو او پروسس کولو تودوخه ډیره لوړه وي، دا به د سکرو دننه ډیر تودوخه شي او په سخته توګه په حرارتي توګه خراب شي.د موادو د تولید په پروسه کې، د پیرو اکسایډ پروسه باید د مالیکولر سلسلې ماتولو ته اړتیا ولري مخکې له دې چې سکرو ایستل شي، ترڅو د ثانوي پاتې شونو مخه ونیسي چې د غیر اوبدل شوي ټوکر سکرو ته ننوځي ترڅو غبرګون ته دوام ورکړي.دا د ترکیب کنټرول او پیچ تجهیزاتو ښه ترکیب ته اړتیا لري.

4. د رولر سره د راټولولو لپاره د بیرته راستنیدو هوایی فین شتون نلري.د باد کولو وروسته، د خټکي شوي ټوکر تودوخه لوړه ده او تودوخه په چټکۍ سره نشي توزیع کیدی.د یخولو وروسته، دا به ټوټه ټوټه شي.

5. د کوچنیو خټکیو ماشینونو لپاره، د ټوټې کیدو او سختوالي ستونزه د مرکب فورمول PP خامو موادو په ټاکلو سره حل کیدی شي.

د سختۍ د ښه کولو څرنګوالیخړوب شوی ټوکر

1. د خړوب شوي ټوکر ترلاسه کولو فاصله کمه کړئ او د تودوخې هوا جریان یا تودوخې په مناسب ډول تنظیم کړئ.که د محیطي تودوخې درجه ډیره وي، تاسو کولی شئ لاندې سکشن زیات کړئ.

2. د اخراج سرعت کم کړئ او محصول کم کړئ.

3. د فایبر ښه والی زیات کړئ او د تودوخې محیطي تودوخې کم کړئ.

4. د مرکب فورمول PP مواد غوره کړئ.

پورته زموږ د کارګر د عملي تجربې لنډیز دی.البته ، د خټکي شوي ماشین تنظیم کولو ستونزې او میتودونه د پورته څخه خورا ډیر دي.که تاسو د ماشین او موادو په اړه کومه پوښتنه لرئ، تاسو کولی شئ موږ سره اړیکه ونیسئ [د بریښنالیک خوندي]


د پوسټ وخت: می-17-2020