انسانانو د تاریخ له پیل راهیسې طبیعي پولیمیریک توکي لکه لرګي، څرمن او وړۍ کارولې، مګر مصنوعيپولیمریوازې په 1800s کې د ربړ ټیکنالوژۍ پراختیا وروسته ممکن شو.لومړی مصنوعي پولیمر مواد، سیلولایډ، په 1869 کې د جان ویسلي هایټ لخوا د سیلولوز نایټریټ او کافور څخه اختراع شوی.په مصنوعي پولیمرونو کې یو لوی پرمختګ په 1907 کې د لیو هینډریک بیکلینډ لخوا د بیکلایټ اختراع و. د هیرمن سټوډینګر کار په 1920 لسیزه کې په روښانه ډول د تکراري واحدونو اوږد زنځیرونو میکرو مالیکولر طبیعت په ډاګه کړ. برخې '.د پولیمر صنعت ګړندی وده د دوهم نړیوال جنګ څخه لږ وخت دمخه پیل شوه ، د اکریلیک پولیمرونو ، پولیسټرین ، نایلان ، پولی یوریتانونو او ورپسې په 1940 او 1950 کلونو کې د پولی ایتیلین ، پولی ایتیلین terephthalate ، پولی پروپیلین او نورو پولیمرونو رامینځته کیدو سره.پداسې حال کې چې یوازې په 1945 کې شاوخوا 1 ملیون ټنه تولید شوي، په حجم کې د پلاستيک تولید په 1981 کې د فولادو څخه تیر شو، او تشه له هغه وخت راهیسې په دوامداره توګه وده کوي.
ترموپلاستیک معمولا په پړسیدلي حالت کې پروسس کیږي.پړسیدلی پولیمر ډیر لوړ ویسکوسیټي ارزښتونه لري او د شین پتلی کولو چلند څرګندوي.لکه څنګه چې د پوښلو کچه لوړیږي، د ویسکوسیت کمیږي، د اوږدې مالیکولر زنځیرونو د سمون او منحل کیدو له امله.د تودوخې د زیاتوالي سره د ویسکوسیت هم کمیږي.د ویسکوس چلند سربیره، پړسیدلی پولیمر د لچک وړتیا څرګندوي.لچکتیا د یو شمیر غیر معمولي ریولوژیکي پیښو لپاره مسؤل دی. 1 ,5 – 7 پدې کې د فشار آرامۍ او د نورمال فشار توپیرونه شامل دي.د فشار ورو آرام کول د انجیکشن مولډ شوي او خارج شوي محصولاتو کې د فشارونو منجمد لپاره مسؤل دي.د فشار نورمال توپیرونه د پروسس په جریان کې د ځینې بې ثباتۍ او همدارنګه د پړسوب خارجولو لپاره مسؤل دي، د بیلګې په توګه د کراس سیکشن په ساحه کې د نښې نښانې زیاتوالی نشي کولی کله چې یو پړسیدلی مواد د مړو څخه بهر ایستل کیږي.
د پولیمر پروسس کولو خورا مهم عملیات د اخراج او انجیکشن مولډینګ دي.اخراج د موادو ژور دی او د انجیکشن مولډینګ د کار شدت دی.دا دواړه پروسې د لاندې مرحلې ترتیب شامل دي: (a) د پولیمر تودوخه او خړوب کول، (b) د شکل ورکولو واحد ته پولیمر پمپ کول، (c) د خټکي اړین شکل او ابعادو ته جوړول او (d) یخ کول او ټینګول .د پروسس کولو نور میتودونه کیلډرینګ ، بلو مولډینګ ، ترموفارمینګ ، کمپریشن مولډینګ او گردشي مولډینګ شامل دي.د دې میتودونو لخوا پروسس شوي د 30 000 درجې څخه ډیر پولیمر شتون لري.د یوې ځانګړې پروسې لپاره د موادو مناسبیت معمولا د melt ow index (MFI، چې د melt ow rate یا MFR په نوم هم یادیږي) پر بنسټ پریکړه کیږي.دا د واسکعیت یو معکوس اندازه ده چې د یوې خامې ازموینې پراساس ده چې د ټاکل شوي وزن د عمل لاندې د معیاري ابعادو د مرحلې له لارې د پولیمر ایستل پکې شامل دي. دقیقد MFI ټیټ ارزښتونه د لوړ ویسکوسیټي او لوړ مالیکولر وزن معنی لري ، او د MFI لوړ ارزښتونه برعکس څرګندوي.لاندې د ځینو پروسو لپاره د MFI معمول حد دی: اخراج 0.01 – 10، د انجیکشن مولډینګ 1 – 100، بلو مولډینګ 0 .01 – 1، گردشي مولډینګ 1.5 – 20.
د
د پوسټ وخت: جنوري-14-2018